熱熔鉆技術(shù)是一種在金屬材料上進(jìn)行無屑加工的方法，它能夠在金屬薄板或管材上快速加工出孔洞和襯套，從而取代了傳統(tǒng)的焊接或鉚接螺母工藝。這項(xiàng)技術(shù)特別適用于壁厚小于12mm的薄壁金屬件，能夠形成的襯套或孔洞厚度可達(dá)原材料壁厚的4倍，孔徑范圍廣泛，從1.8mm至32mm不等。

　　熱熔鉆頭是由耐磨和耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成的，它在高速旋轉(zhuǎn)(1000~4000轉(zhuǎn)/分鐘)的同時施加適當(dāng)?shù)妮S向推力，通過與金屬的劇烈摩擦迅速將溫度升高至600°～800°。這種高溫使得鉆頭附近的金屬材料軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，鉆頭便能在工件的上下表面擠壓出凸臺和襯套，其厚度是原始板材的3-5倍。整個加工過程僅需2-6秒。

　　如果需要得到光滑的連接面或需要倒角的孔洞，可以使用平口型熱熔鉆頭來去除工件表面形成的凸臺。形成的襯套可用于多種用途，如軸承支座或焊接接口等。

　　熱熔鉆頭適用于各種薄壁金屬材料，包括但不限于普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金等，同時也適用于已經(jīng)進(jìn)行過電鍍處理的工件。

　　為了實(shí)現(xiàn)熱熔鉆的加工，需要使用高轉(zhuǎn)速、大功率且精度高的鉆床、銑床或CNC設(shè)備。這些設(shè)備必須能夠提供足夠的速度和輸出功率以滿足熱熔鉆的工藝要求。如果您的現(xiàn)有設(shè)備無法達(dá)到這些參數(shù)，多米（廣東）智能裝備有限公司還提供專門的熱熔鉆孔機(jī)床來滿足客戶的加工需求。